Fasi di installazione ditrasportatore a nastroe questioni che richiedono attenzione

 

 

 

 Attualmente,trasportatore a nastroÈ ampiamente utilizzato nell'industria mineraria, metallurgica, del carbone e in altri settori, poiché la sua precisione di installazione non è elevata quanto quella di apparecchiature di precisione come macchine utensili e motori di grandi dimensioni, quindi alcuni utenti scelgono di farlo da soli. Tuttavia, l'installazione del trasportatore a nastro non è esente da requisiti di precisione: un eventuale problema causerà inutili difficoltà durante la successiva messa in servizio e il collaudo, oltre a causare facilmente incidenti come la deviazione del nastro in produzione. L'installazione del trasportatore a nastro può essere suddivisa approssimativamente nelle seguenti fasi.

 

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Preparazione prima dell'installazione

 

Innanzitutto, è importante familiarizzare con il disegno. Esaminando i disegni, è importante comprendere la struttura dell'apparecchiatura, la forma di installazione, i componenti e la quantità di componenti, i parametri prestazionali e altre informazioni importanti. Quindi, è importante familiarizzare con le dimensioni di installazione e i requisiti tecnici importanti riportati nei disegni. Se non sono presenti requisiti di installazione particolari, i requisiti tecnici generali del trasportatore a nastro sono:

(1) La linea centrale del telaio e la linea centrale longitudinale devono coincidere con una deviazione non superiore a 2 mm.

 

(2) La deviazione di rettilineità della linea centrale del telaio non deve essere maggiore di 5 mm entro una lunghezza di 25 m.

 

(3) La deviazione della verticalità delle gambe del rack rispetto al suolo non deve essere maggiore di 2/1000.

 

(4) La deviazione consentita della spaziatura del telaio intermedio è di più o meno 1,5 mm e la differenza di altezza non deve essere maggiore di 2/1000 del passo.

 

(5) La linea centrale orizzontale del tamburo e la linea centrale longitudinale devono coincidere e la deviazione non deve essere maggiore di 2 mm.

 

(6) La deviazione verticale tra l'asse del rullo e la linea centrale longitudinale del trasportatore non deve essere maggiore di 2/1000 e la deviazione orizzontale non deve superare 1/1000.

 

 

 

 

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Fasi di installazione delle apparecchiature

 

La capacità di un trasportatore a nastro di soddisfare i requisiti di progettazione e installazione e di funzionare normalmente e senza intoppi dipende principalmente dalla precisione di installazione del dispositivo di azionamento, del tamburo e della ruota di coda. È fondamentale che il centro della staffa del trasportatore a nastro coincida con la linea mediana del dispositivo di azionamento e della ruota di coda.

(1) Rilascio

 

Possiamo usare il teodolite per segnare la distanza tra la punta (motore) e la coda (ruota di coda), quindi utilizzare il secchio d'inchiostro per tracciare una linea retta tra la punta e la coda. Questo metodo può garantire una maggiore precisione di installazione.

 

(2) Installazione di dispositivi di guida

 

Il dispositivo di azionamento è composto principalmente da un motore, un riduttore, un tamburo di trasmissione, una staffa e altre parti.

 

Per prima cosa posizioniamo il tamburo di azionamento e il gruppo staffa sulla piastra incorporata, la piastra incorporata e la staffa posizionate tra la piastra di acciaio, livellandole con la livella, per garantire che il livello dei quattro punti della staffa sia inferiore o uguale a 0,5 mm.

 

Quindi, individuare il centro del rullo di azionamento, tracciare la linea sulla linea centrale e regolare la linea centrale longitudinale e trasversale del rullo di azionamento in modo che coincida con la linea centrale di base.

 

Quando si regola l'elevazione del tamburo motore, è necessario riservare un certo margine anche per la regolazione dell'elevazione del motore e del riduttore. Poiché il collegamento tra motore e riduttore è stato regolato sulla staffa durante la fabbricazione dell'attrezzatura, il nostro compito è trovare la corretta livellatura e garantire la coassialità tra il riduttore e il tamburo motore.

 

Durante la regolazione, il tamburo di azionamento viene preso come base, poiché il collegamento tra il riduttore e il rullo di azionamento è un collegamento elastico con asta in nylon, la precisione del grado coassiale può essere opportunamente rilassata e la direzione radiale è inferiore o uguale a 0,2 mm, la superficie terminale non è superiore a 2/1000.

 

(3) Installazione della codapuleggia

 

La puleggia di coda è composta da due parti, la staffa e il tamburo, e la fase di regolazione è la stessa del tamburo motore.

 

(4) Installazione di gambe di supporto, telaio intermedio, staffa di rinvio e rinvio

 

La maggior parte delle gambe di supporto della macchina a cinghia sono a forma di H e la loro lunghezza e larghezza variano a seconda della lunghezza e della larghezza delle cinghie, della quantità di trasporto della cinghia, ecc.

 

Di seguito, prendiamo come esempio la larghezza di una gamba da 1500 mm; il metodo operativo specifico è il seguente:

 

Per prima cosa, misura la linea centrale della direzione della larghezza e fai un segno.

 

2 Posizionare lo stabilizzatore sulla tavola incorporata nella fondazione e utilizzare la linea per far scendere la linea verticale in modo che la linea centrale della direzione della larghezza della gamba coincida con il centro della fondazione.

 

Tracciare un segno in un punto qualsiasi della linea centrale della fondazione (generalmente entro 1000 mm). Secondo il principio del triangolo isoscele, quando le due dimensioni sono uguali, le gambe sono allineate.

 

4 gambe saldate, è possibile installare il telaio intermedio, realizzato in acciaio a 10 o 12 canali, forato nella direzione della larghezza del canale con una fila di fori di 12 o 16 mm di diametro, utilizzato per collegare il supporto del rullo. Il modulo di collegamento del telaio intermedio e della gamba di supporto è saldato e un misuratore di livello viene utilizzato per misurare l'installazione. Per garantire la planarità e il parallelismo del telaio intermedio, i due canali nella direzione del parallelismo, la fila superiore di fori viene utilizzata per la misurazione della simmetria diagonale per trovare la corretta posizione, al fine di garantire che il supporto del rullo, fino al cuore del supporto, per un'installazione regolare.

 

La staffa del rullo è installata sul telaio centrale, fissata tramite bulloni, e il rullo è montato sulla staffa. È importante notare che sul fondo della bocca di tranciatura sono presenti quattro gruppi di rulli in gomma, che svolgono una funzione di ammortizzazione e smorzamento degli urti.

 

Installare il tenditore parallelo inferiore e il tenditore centrale inferiore.

 

 

 

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Requisiti di installazione per gli accessori

 

L'installazione degli accessori deve essere eseguita dopo aver posizionato il nastro sulla staffa. Gli accessori includono la canalina di guida del materiale, il pulitore della sezione vuota, il pulitore della testa, l'interruttore anti-deviazione, lo scivolo e il dispositivo di tensionamento del nastro.

(1) Scivolo e canaletta di guida

 

Lo scivolo è posizionato sulla porta di tranciatura e la parte inferiore è collegata alla canalina di guida del materiale, posizionata sopra il nastro di coda. Il minerale viene convogliato dalla bocca di tranciatura nello scivolo e poi dallo scivolo alla canalina di guida del materiale, la quale viene distribuita uniformemente al centro del nastro, per evitare schizzi.

 

(2) Spazzino

 

La spazzatrice della sezione vuota è installata sul nastro sotto la coda della macchina per pulire il materiale minerale sotto il nastro.

 

La spazzolatrice è installata sulla parte inferiore del tamburo della testa per pulire il materiale minerale del nastro superiore.

 

(3) Dispositivo di tensione

 

Il dispositivo di tensionamento si divide in tensionamento a spirale, tensionamento verticale, tensionamento orizzontale a carrello e così via. Il tensionamento a vite e il supporto di coda nel loro complesso, composti da dadi e viti madri, sono generalmente utilizzati per le cinghie corte. Il tensionamento verticale e il tensionamento a carrello sono utilizzati per le cinghie più lunghe.

 

(4) Dispositivi di installazione

 

I dispositivi di sicurezza includono uno scudo per la testa, uno scudo per la coda, un interruttore a fune, ecc. Il dispositivo di sicurezza è installato nella parte rotante della macchina a nastro per proteggerla.

 

Dopo aver eseguito i metodi e i passaggi sopra indicati e per garantire un certo intervallo di precisione, attraverso il carico vuoto e il test di carico e regolando la deviazione della cinghia, è possibile eseguire il funzionamento in modo fluido e sicuro